NASIOL C 1L – Przemysłowa powłoka hydrofobowa do szkła i ceramiki

Nasiol C to profesjonalna powłoka hydrofobowa o najwyższym stężeniu aktywnych nanocząsteczek, zaprojektowana do wielkopowierzchniowych aplikacji w miejscach narażonych na intensywną eksploatację. Produkt tworzy na zabezpieczonej powierzchni trwałą, krystalicznie przezroczystą barierę nanometryczną, która radykalnie obniża napięcie powierzchniowe. W efekcie szkło i ceramika zyskują bezkompromisowe właściwości samoczyszczące (efekt lotosu), co drastycznie ogranicza osadzanie się smogu, kamienia, osadów mineralnych, soli drogowej oraz trudnych zanieczyszczeń atmosferycznych. Wdrożenie systemu Nasiol C w atmosferze przemysłowej pozwala na maksymalną redukcję kosztów utrzymania obiektów. Zmniejsza częstotliwość mycia powierzchni nawet o 70-80% i eliminuje potrzebę stosowania agresywnej, kosztownej chemii czyszczącej. Główne korzyści operacyjne i ekonomiczne Maksymalna trwałość i odporność: Formuła Nasiol C gwarantuje do 2 lat skutecznej ochrony powierzchni. W testach mechanicznych Wet Scrub (przy 3000 cykli ścierania) kąt zwilżania utrzymuje się na poziomie aż 100°, co czyni go idealnym wyborem pod tarcie wycieraczek czy mycie maszynowe. Szeroka stabilność chemiczna: Powłoka wykazuje pełną odporność w skrajnym spektrum chemicznym od pH 1 do pH 13, chroniąc podłoże przed kwaśnymi deszczami, chemią przemysłową oraz silną solanką. Ochrona przed korozją szkła (Glass Pitting): Blokuje powstawanie nieodwracalnych wżerów i matowienia wywołanych przez twardą wodę i czynniki środowiskowe. Bezpieczeństwo dla materiału podłoża: Ponieważ produkt wiąże się wyłącznie ze strukturą krzemionki, jest w 100% bezpieczny dla szkła, ceramiki, a także sąsiadujących uszczelek, elementów gumowych czy profili aluminiowych. Nie powoduje zniekształceń optycznych, nie żółknie i nie łuszczy się. Miejsce aplikacji i wszechstronność zastosowania Powłoka Nasiol C dedykowana jest na powierzchnie o strukturze błyszczącej, szklanej lub szkliwionej, gdzie priorytetem jest długi cykl ochrony bez konieczności częstej reaplikacji: Transport i Przemysł: Szyby pojazdów szynowych, lotniczych, autobusowych oraz specjalistycznych, a także fabryczne zabezpieczanie ceramiki sanitarnej i premium kabin prysznicowych. Architektura: Wielkopowierzchniowe fasady szklane (szkło strukturalne), świetliki dachowe oraz panele fotowoltaiczne (utrzymanie sprawności optycznej). Infrastruktura miejska: Szklane ekrany akustyczne, wiaty przystankowe, przeszklenia obiektów użyteczności publicznej i obiektów sportowych. Dane techniczne i strukturalne Trwałość: Do 2 lat Forma fizyczna: Krystalicznie przezroczysta ciecz Baza chemiczna: Alkoholowa (szybkoschnący rozpuszczalnik organiczny o gęstości ok. 0,80–0,81 g/cm³) Odporność chemiczna: pH 1-13 Kąt kropelkowania wody (Contact Angle): > 110° Odporność termiczna: Do 300°C Wydajność operacyjna: Średnio 5–10 ml Dostępne pojemności przemysłowe: Opakowania zbiorcze (Bulk / Hurt): 1L, 5L Sposób aplikacji i warunki otoczenia Proces aplikacji musi być przeprowadzony zgodnie z rygorystyczną procedurą technologiczną. Wymagane warunki klimatyczne: Temperatura otoczenia i powierzchni od +5°C do +30°C (optymalnie 15–25°C). Wilgotność względna powietrza (RH) maksymalnie 60–70%. Zabrania się aplikacji w pełnym słońcu, podczas deszczu, mgły lub w zapylonym otoczeniu. Przygotowanie podłoża: Powierzchnia musi być chirurgicznie czysta, odtłuszczona i sucha. Stare osady i kamień należy usunąć mechanicznie lub chemiczną. Ostatecznym etapem jest dwukrotne odtłuszczenie powierzchni zmywaczem Nasiol Clean lub alkoholem izopropylowym przy użyciu czyściwa bezpyłowego. Metodologia aplikacji: Metoda natryskowa (HVLP): Stosowana przy liniach OEM oraz wielkich fasadach. Wymaga precyzyjnej kalibracji dyszy, by unikać nadlewek. Metoda manualna: Nanoszenie aplikatorami microfiber/suede ruchami krzyżowymi na wydzielonych sekcjach. Docieranie (Polerowanie): Ze względu na szybkoschnącą bazę alkoholową, nadmiar preparatu musi zostać natychmiast rozparty i wypolarowany czystą mikrofibrą (średnio od 30 do 90 sekund od momentu aplikacji, zanim produkt wstępnie zwiąże). Proces utwardzania (Curing): Czas wstępny (ochrona przed wodą, wilgocią i kurzem) wynosi minimum 24 godziny. Pełna odporność mechaniczna i chemiczna zostaje osiągnięta po upływie 48 godzin w warunkach stabilnych temperatur.