Tornio parallelo Bernardo Master 400 x 1500 – visualizzatore digitale 3 assi incluso
Il Bernardo Master 400 x 1500 è un tornio parallelo universale per uso professionale, con distanza tra le punte di 1.500 mm, diametro tornibile di 400 mm sul banco, foro mandrino di 52 mm e visualizzatore digitale a 3 assi ES-12 V di serie. Bernardo è un marchio austriaco con sede a Linz. Distribuito in Italia da Krollit, distributore ufficiale Bernardo dal 2007. Distanza tra le punte: 1.500 mm Altezza punte: 200 mm Diametro tornibile sul banco: 400 mm Diametro tornibile sulla cava (ponte rimovibile): 560 mm Foro mandrino: 52 mm Attacco mandrino: DIN 55029, D1-5 Gamma velocità: 12 velocità, 45–2.000 giri/min Filettature: 36 metriche (0,8–14 mm) e 30 in pollici (2–28 filetti/1") Potenza motore: 2,0 kW / 2,4 kW Visualizzatore digitale 3 assi ES-12 V con display LCD incluso Peso: circa 930 kg Chi usa il Master 400 x 1500 e per cosa Il Master 400 x 1500 trova impiego negli istituti tecnici e nei centri di formazione professionale, dove la gestione semplice di velocità e avanzamenti e il pedale freno a norma CE lo rendono adatto alla didattica. Le officine di riparazione e manutenzione lo utilizzano per lavorare alberi lunghi fino a 1.500 mm tra le punte, sfruttando le due lunette incluse per i pezzi snelli. Le attrezzerie lo scelgono per il foro mandrino di 52 mm, che permette di lavorare barre di diametro elevato, e per il ponte rimovibile che porta il diametro tornibile a 560 mm su pezzi corti di grande diametro come flange e pulegge. Per chi è il Master 400 x 1500 Profilo Compatibilità Motivo Istituti tecnici e formazione Adatto Comandi leggibili, pedale freno CE, giunto di sicurezza di serie e visualizzatore 3 assi per l'apprendimento della lettura quote Officine di riparazione e manutenzione Adatto 1.500 mm tra le punte, lunetta fissa e mobile incluse, mandrino a 3 e a 4 griffe in dotazione Attrezzerie e costruzione utensili Adatto Foro mandrino 52 mm, 36 filettature metriche e 30 in pollici selezionabili, avanzamenti trasversali fino a 0,01 mm/giro Produzione in serie continuativa Non indicato Macchina convenzionale a cambio manuale, senza automazione del ciclo Non indicato per: produzione in serie ad alta cadenza, dove un tornio CNC riduce i tempi ciclo, e officine hobbistiche con spazi ridotti, considerando i 930 kg di peso e l'ingombro di 2.360 mm in larghezza. Costruzione e sicurezza Il banco in ghisa grigia è temprato a induzione e rettificato, con basamento in ghisa a costruzione pesante. Gli ingranaggi, anche nel gruppo avanzamenti, sono temprati e rettificati. Il mandrino ruota su cuscinetti a sfere a contatto obliquo di alta qualità. La macchina monta di serie vite madre e barra di avanzamento, giunto di sicurezza, freno elettromeccanico a pedale conforme CE che riduce i tempi morti tra le lavorazioni, e motore con freno magnetico conforme CE. La contropunta è regolabile di ± 5 mm per la tornitura conica e la vasca trucioli si estrae frontalmente, riducendo lo spazio necessario all'installazione. Capacità di lavorazione Distanza tra le punte 1.500 mm Altezza punte 200 mm Diametro tornibile sul banco 400 mm Diametro tornibile sulla cava 560 mm Diametro tornibile sul carro trasversale 240 mm Larghezza banco 210 mm Mandrino, velocità e avanzamenti Foro mandrino 52 mm Attacco naso mandrino DIN 55029, D1-5 Gamma velocità (12) 45–2.000 giri/min Avanzamenti longitudinali (27) 0,06–2,78 mm/giro Avanzamenti trasversali (22) 0,01–0,72 mm/giro Filettature metriche (36) 0,8–14 mm Filettature in pollici (30) 2–28 filetti/1" Contropunta Diametro cannotto 45 mm Corsa cannotto 100 mm Cono cannotto MT 4 Regolazione trasversale per tornitura conica ± 5 mm Motore, dimensioni e peso Potenza motore 2,0 kW / 2,4 kW Dimensioni macchina (L x P x H) 2.360 x 800 x 1.600 mm Peso circa 930 kg Dotazione standard Visualizzatore digitale a 3 assi ES-12 V con display LCD Mandrino autocentrante a 3 griffe DK11-200 mm / D5 Mandrino a 4 griffe indipendenti 200 mm / D5, secondo DIN 55029 Lunetta fissa, passaggio max 90 mm Lunetta mobile, passaggio max 70 mm Impianto di refrigerazione con primo riempimento Shell Tellus 46 Vasca raccogli trucioli estraibile Piattaforma autocentrante 320 mm Torretta portautensili a 4 posizioni con protezione Giunto di sicurezza Arresto micrometrico longitudinale Indicatore per filettatura Lampada macchina a LED Bussola di riduzione cono Morse Ruote di cambio 2 punte fisse Pedale con funzione freno conforme CE Motore con freno magnetico conforme CE Domande frequenti Quali diametri massimi può tornire il Bernardo Master 400 x 1500? Il diametro tornibile è di 400 mm sul banco, 560 mm sulla cava con ponte rimosso e 240 mm sul carro trasversale. Il ponte rimovibile davanti alla testa permette di lavorare pezzi corti di grande diametro, come flange, pulegge e dischi fino a 560 mm, mantenendo la rigidità del banco in ghisa temprata a induzione per le lavorazioni standard tra le punte fino a 1.500 mm di lunghezza. A cosa serve il visualizzatore digitale ES-12 V incluso di serie? Il visualizzatore a 3 assi ES-12 V con display LCD mostra in tempo reale la posizione degli assi, riducendo errori di lettura e tempi di misura. Rispetto alla sola lettura dei noni, il visualizzatore digitale accelera i posizionamenti ripetuti e le lavorazioni a quota, un vantaggio concreto in officina di riparazione e in ambito didattico. Sul Master 400 x 1500 fa parte della dotazione standard, senza costi aggiuntivi. Che vantaggio offre il foro mandrino da 52 mm? Il passaggio barra di 52 mm consente di lavorare barre e alberi di diametro elevato facendoli passare attraverso il mandrino. Per un tornio di questa classe è un valore ampio: permette di intestare e filettare barre lunghe senza sbalzi eccessivi, riducendo vibrazioni e migliorando la finitura. L'attacco naso mandrino DIN 55029 D1-5 assicura il montaggio rapido dei mandrini autocentranti in dotazione. Quali filettature si possono eseguire? La macchina esegue 36 filettature metriche da 0,8 a 14 mm di passo e 30 filettature in pollici da 2 a 28 filetti per pollice. La vite madre dedicata, separata dalla barra di avanzamento, preserva la precisione del passo nel tempo. L'indicatore per filettatura incluso di serie facilita il riaggancio della madrevite nei passaggi successivi, mentre le ruote di cambio in dotazione coprono l'intera gamma dichiarata. È possibile eseguire torniture coniche? Sì, la contropunta è regolabile trasversalmente di ± 5 mm, un metodo adatto a coni lunghi con conicità ridotta. Per coni corti si utilizza invece la rotazione del carrello superiore. La regolazione della contropunta agisce sui pezzi montati tra le punte e va azzerata al termine della lavorazione per ripristinare la coassialità, verificabile con un comparatore su barra di prova. Come funziona il freno a pedale elettromeccanico? Il pedale con funzione freno, conforme CE, arresta rapidamente la rotazione del mandrino, riducendo i tempi morti tra un'operazione e l'altra. Al freno a pedale si aggiunge il motore con freno magnetico, anch'esso conforme CE, e il giunto di sicurezza di serie che protegge la catena cinematica in caso di sovraccarico. Questa configurazione rende la macchina adatta anche agli ambienti formativi, dove la sicurezza operatore è un requisito determinante. Come avviene la consegna di una macchina da 930 kg? La consegna avviene a piano terra con sponda idraulica inclusa, in 5-9 giorni lavorativi (7 giorni per le regioni del Sud). Il posizionamento in officina richiede un transpallet o un carrello elevatore adeguato ai 930 kg di peso e all'ingombro di 2.360 x 800 x 1.600 mm. Per assistenza sulla movimentazione e sull'installazione, il supporto tecnico Krollit in italiano risponde al +39 0825-1494022. Sono disponibili ricambi e assistenza in Italia? Sì, i ricambi originali Bernardo sono disponibili da magazzino Krollit a Monteforte Irpino (AV), con assistenza tecnica in italiano. Krollit è distributore ufficiale Bernardo dal 2007 e fornisce supporto per tutta la vita del prodotto: dalla scelta degli accessori compatibili, come mandrini e lunette, alla fornitura di componenti soggetti a usura. La manutenzione ordinaria si limita a lubrificazione periodica delle guide e controllo del livello del refrigerante.