MÁY THỔI CAN NHỰA PE 5L BÁN TỰ ĐỘNG 2 TRẠM X2 NĂNG SUẤT: GIẢI PHÁP CHO XƯỞNG DƯỢC & THỰC PHẨM Máy thổi can nhựa PE 5L bán tự động 2 trạm là thiết bị chuyên dùng để sản xuất các loại can, chai và hũ nhựa dung tích lớn từ PE, HDPE và PP. Với thiết kế 2 trạm hoạt động luân phiên (Double Station), máy giúp tăng gấp đôi năng suất so với dòng 1 trạm, đồng thời tối ưu điện năng tiêu thụ và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định. Nguyên liệu phù hợp: PE, HDPE, PP. Dung tích sản phẩm: Từ 1L đến 5L. Cơ chế vận hành: Hai trạm hoạt động luân phiên giúp tăng gấp đôi sản lượng so với máy 1 trạm. Tiết kiệm năng lượng: Giảm khoảng 30% điện năng tiêu thụ trên mỗi sản phẩm. Chất lượng thành phẩm: Thành can phân bố độ dày đồng đều, hạn chế biến dạng và tăng độ bền cơ học. Ứng dụng: Sản xuất can nhựa cho ngành Dược phẩm, Đông y, Thực phẩm, Hóa mỹ phẩm, hóa chất và chất tẩy rửa. Giải pháp từ TASABA: Tư vấn thiết kế, lắp đặt và chuyển giao công nghệ theo nhu cầu thực tế của từng nhà máy. 👉 Xưởng của bạn đang thiếu công suất để đáp ứng đơn hàng can nhựa dung tích lớn? Khi sử dụng máy thổi 1 trạm hoặc sản xuất thủ công, doanh nghiệp thường gặp tình trạng năng suất thấp, tiêu hao điện năng cao và chất lượng sản phẩm không đồng đều, dẫn đến tăng chi phí sản xuất và giảm khả năng cạnh tranh. Trong bài viết này, đội ngũ kỹ sư TASABA sẽ giúp bạn hiểu rõ cấu tạo, nguyên lý hoạt động, ưu điểm nổi bật cũng như bài toán đầu tư thực tế của Máy thổi can nhựa PE 5L bán tự động 2 trạm, từ đó lựa chọn giải pháp phù hợp để nâng cao năng suất và tối ưu chi phí sản xuất trong năm 2026. 1. MÁY THỔI PE 5L 2 TRẠM LÀ GÌ? Máy thổi PE 5L bán tự động 2 trạm là thiết bị sản xuất chai, can và hũ nhựa dung tích lớn sử dụng công nghệ thổi đùn (Extrusion Blow Molding). Khác với máy thổi PET sử dụng phôi có sẵn, thiết bị này trực tiếp nung chảy hạt nhựa, đùn thành ống phôi nóng và đưa vào khuôn để tạo hình sản phẩm hoàn chỉnh. Nhờ sử dụng nguyên liệu nhựa PE, HDPE, PP hoặc LDPE, máy có thể sản xuất nhiều loại can nhựa từ 1L đến 5L với độ dày thành can đồng đều, độ bền cao và phù hợp cho ngành dược phẩm, thực phẩm, hóa mỹ phẩm, hóa chất và chất tẩy rửa. Công nghệ Extrusion Blow Molding: Hạt nhựa → Gia nhiệt → Đùn thành ống phôi nóng → Đóng khuôn → Thổi khí → Làm nguội → Hoàn thiện sản phẩm. Điểm vượt trội của cấu trúc 2 trạm (Double Station) Ưu điểm lớn nhất của dòng máy này nằm ở cấu trúc hai trạm khuôn hoạt động luân phiên. Hai trạm làm việc song song giúp loại bỏ thời gian chờ giữa các chu kỳ sản xuất, từ đó tăng đáng kể năng suất mà không cần tăng số lượng nhân công. Trạm A Kẹp khuôn, thổi khí áp lực cao và tạo hình can nhựa 5L theo đúng kích thước thiết kế. Trạm B Đồng thời thực hiện quá trình đùn nhựa, tạo phôi và chuẩn bị cho chu kỳ sản xuất tiếp theo. Khi Trạm A đang tạo hình sản phẩm thì Trạm B đã hoàn tất công đoạn chuẩn bị phôi. Sau mỗi chu kỳ, hai trạm sẽ đổi vai trò cho nhau, giúp dây chuyền vận hành liên tục, giảm thời gian chờ và nâng cao hiệu suất sản xuất. Hiệu quả mang lại: Thiết kế Double Station giúp tăng sản lượng gần gấp đôi so với máy 1 trạm, đồng thời tối ưu điện năng tiêu thụ trên mỗi sản phẩm và đảm bảo chất lượng can nhựa đồng đều trong suốt quá trình sản xuất. BẢNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHI TIẾT (TECHNICAL SPECIFICATIONS) Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật tham khảo của Máy thổi can nhựa PE 5L bán tự động 2 trạm. Thiết bị được thiết kế đáp ứng nhu cầu sản xuất can nhựa dung tích lớn với hiệu suất ổn định, tiết kiệm năng lượng và dễ dàng tùy chỉnh theo từng loại khuôn cũng như yêu cầu thực tế của nhà máy. Hạng mục Thông số kỹ thuật 1. Thông Số Tạo Hình & Sản Phẩm (Container & Molding Specs) Dung tích sản phẩm 0.1L – 5L (Chuyên dụng cho can nhựa 5L). Loại nhựa phù hợp PE, HDPE, PP, LDPE (Sử dụng hạt nhựa nguyên sinh hoặc tái sinh). Số trạm khuôn 02 trạm (Double Station) hoạt động luân phiên. Năng suất thực tế 180 – 300 can/giờ (Tùy dung tích và độ dày thành can). Số hốc khuôn 01 hốc/trạm (Can 5L) hoặc 02 hốc/trạm (Chai 1L – 2L). 2. Hệ Thống Đùn & Gia Nhiệt (Extrusion & Heating System) Đường kính trục vít Φ65 – Φ75 mm, thép 38CrMoAlA tôi nitrit chống mài mòn. Tỷ lệ L/D trục vít 20:1 – 24:1. Vùng gia nhiệt 03 – 04 vùng nhiệt độc lập. Công suất gia nhiệt Khoảng 12 – 18 kW. Động cơ đùn 11 – 15 kW, tích hợp biến tần tiết kiệm điện. 3. Hệ Thống Đóng Khuôn & Lực Kẹp (Clamping System) Lực kẹp khuôn 45 – 65 kN. Hành trình mở khuôn 150 – 250 mm. Kích thước khuôn tối đa 380 × 420 mm. 4. Hệ Thống Khí Nén & Thủy Lực (Pneumatic & Hydraulic System) Áp suất khí thổi 0.6 – 0.8 MPa (6 – 8 bar). Lượng khí tiêu thụ 0.6 – 0.8 m³/phút. Áp suất thủy lực 8 – 10 MPa. 5. Điều Khiển & Kích Thước Máy (Control & Physical Specs) Hệ thống điều khiển PLC + Màn hình cảm ứng HMI, hỗ trợ đa ngôn ngữ và lưu thông số khuôn. Nguồn điện 380V / 3 Pha / 50Hz. Tổng công suất lắp đặt Khoảng 25 – 35 kW. Kích thước máy (D × R × C) Khoảng 2.200 × 1.800 × 2.100 mm. Trọng lượng máy Khoảng 2.200 – 2.800 kg. Lưu ý: Các thông số trên mang tính tham khảo và có thể được điều chỉnh theo dung tích sản phẩm, loại nhựa, khuôn thổi và yêu cầu sản xuất thực tế của từng doanh nghiệp. 2. NGUYÊN LÝ VẬN HÀNH MÁY THỔI PE 5L 2 TRẠM Máy thổi can nhựa PE 5L bán tự động hoạt động theo công nghệ Extrusion Blow Molding (Thổi đùn). Toàn bộ quá trình từ hạt nhựa đến thành phẩm được thực hiện theo chu trình khép kín, liên tục và đồng bộ giữa hai trạm khuôn nhằm tối ưu năng suất và giảm thời gian chờ. Bước 1: Gia Nhiệt & Đùn Phôi Hạt nhựa PE, HDPE hoặc PP được cấp vào phễu chứa, sau đó trục vít gia nhiệt sẽ nung chảy nguyên liệu và đùn thành một ống phôi nhựa nóng (Parison) tại đầu đùn. Độ dày của phôi được kiểm soát ổn định để đảm bảo chất lượng thành phẩm. Bước 2: Kẹp Khuôn & Cắt Phôi Khi chiều dài phôi đạt yêu cầu, Trạm khuôn A sẽ di chuyển vào vị trí để kẹp chặt ống phôi. Hệ thống dao cắt tự động tách phôi khỏi đầu đùn, chuẩn bị cho quá trình tạo hình sản phẩm. Bước 3: Thổi Tạo Hình & Làm Lạnh Kim thổi đưa khí nén áp suất cao vào bên trong phôi, giúp nhựa nóng giãn nở và ôm sát lòng khuôn để tạo thành can nhựa 5L. Trong thời gian này, Trạm B đồng thời di chuyển đến vị trí nhận phôi mới, giúp hai trạm hoạt động luân phiên và liên tục, hạn chế tối đa thời gian chờ giữa các chu kỳ. Bước 4: Nhả Thành Phẩm Sau khi sản phẩm được làm nguội, khuôn sẽ mở tự động để lấy can nhựa ra ngoài. Công nhân hoặc tay gắp sẽ đưa thành phẩm sang công đoạn cắt bavia, kiểm tra chất lượng và chuyển đến các bước in ấn, chiết rót hoặc đóng gói tiếp theo. Chu trình hoạt động: Gia nhiệt hạt nhựa → Đùn phôi → Kẹp khuôn → Cắt phôi → Thổi khí tạo hình → Làm nguội → Mở khuôn → Lấy thành phẩm → Chu kỳ tiếp theo. Ưu điểm của cơ chế 2 trạm (Double Station) Hai trạm hoạt động luân phiên, giảm tối đa thời gian chờ giữa các chu kỳ. Tăng năng suất sản xuất so với máy 1 trạm. Ổn định chất lượng và độ dày thành can. Tận dụng hiệu quả nhiệt lượng và giảm điện năng tiêu thụ trên mỗi sản phẩm. Phù hợp sản xuất liên tục cho các nhà máy dược phẩm, thực phẩm, hóa mỹ phẩm và hóa chất. 3. CÂU HỎI THƯỜNG GẶP (FAQ) Q1: Máy thổi can PE 5L này có thổi được chai dung tích nhỏ hơn như 1L hoặc 2L không? Trả lời: Có. Máy hỗ trợ thay đổi khuôn linh hoạt nên có thể sản xuất nhiều dung tích khác nhau trên cùng một thiết bị. Doanh nghiệp chỉ cần thay bộ khuôn phù hợp để sản xuất các loại chai hoặc can 1L, 2L, 3L đến 5L, giúp tối ưu chi phí đầu tư và đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất. Q2: Nhựa PE và PP khác nhau như thế nào khi sử dụng trên dòng máy này? Trả lời: Máy vận hành ổn định với cả PE (HDPE, LDPE) và PP. Mỗi loại nhựa sẽ có nhiệt độ gia nhiệt, tốc độ đùn và áp suất thổi khác nhau. Khi bàn giao máy, đội ngũ kỹ sư TASABA sẽ hướng dẫn cài đặt các thông số trên màn hình PLC/HMI để thành phẩm đạt độ bóng, độ cứng và độ đồng đều tối ưu. Q3: Thời gian hoàn vốn (ROI) khi đầu tư máy khoảng bao lâu? Trả lời: Với các doanh nghiệp có nhu cầu sử dụng số lượng lớn can nhựa mỗi tháng, thời gian hoàn vốn trung bình chỉ khoảng 6 – 9 tháng. Việc chủ động tự sản xuất can tại xưởng có thể giúp tiết kiệm khoảng 3.000 – 6.000 VNĐ cho mỗi can 5L, đồng thời giảm đáng kể chi phí vận chuyển, lưu kho và phụ thuộc vào nhà cung cấp bên ngoài. 🚀 Giải Pháp Tăng Năng Suất Vượt Trội Liên hệ ngay với TASABA để nhận báo giá ưu đãi nhất tháng 06/2026! GỌI TƯ VẤN MIỄN PHÍ 🚀 TĂNG NĂNG SUẤT NGAY! Bạn đang muốn tối ưu chi phí – nâng cao năng suất? 👉 Đừng để việc sản xuất thủ công làm chậm bạn! Tư vấn miễn phí & báo giá tốt nhất: 🔍XEM MÁY NGAY 💬CHAT QUA ZALO ✔️ Tư vấn đúng nhu cầu | ✔️ Hỗ trợ test máy tận nơi | ✔️ Bảo trì trọn đời 🌐 CÔNG TY TNHH MÁY MÓC THIẾT BỊ TÂN SAO BẮC Á ☎️ 0989 193 888 – 0985 467 398 📍 F12/4 Phạm Thị Nghĩ, Vĩnh Lộc A, Bình Chánh, TP.HCM 📧 congtytansaobaca@gmail.com www.tasaba.vn | tansaobaca.com | www.maymypham.vn Thiết kế bởi: NGUYENDUYKHANH +